材料選越高級越好嗎？塑膠材質選擇指南教你正確挑選

在塑膠產品開發的初期階段，第一句被塑膠射出廠問的往往不是模具，而是塑膠射出材料的選擇。

作為一位正在開發新品、尋找可靠供應商的PM或採購，你可能也有這樣的疑問：

• 不同塑膠材質差異到底在哪？
• ABS、PP、PC、PA、POM… 有什麼差異？
• 為什麼塑膠射出廠說「這個材料會爆裂」或「那個耐熱不夠」？
• 塑膠材質是不是越貴越安全？

苔曙40多年的塑膠射出代工經驗中發現： 許多開發者常掉入的陷阱「選貴的比較不會錯」，結果卻發現：

• 成本高出預算、利潤大幅降低
• 模具配合不了、外觀缺陷變多
• 材料太硬、太脆、太熱膨脹，反而不好做
• 量產不穩定、NG 率上升

這篇塑膠材質選擇指南，並搭配塑膠材質比較觀念，讓你在前期就選對材料，避免重工與量產風險。

為什麼材料不是越高級越好？建立正確的塑膠選材邏輯

以開發者（PM/採購/設計師）的角度來看，開發新品時最怕的是：

• 成本爆炸
• 量產過程不穩定
• 材料做出來不如預期
• 模具與材料不相容

要選擇正確的塑膠材質，不是「越貴越好」，而是「適材適用」。
選材前必須先釐清 6 個核心條件：

1. 強度需求：需要硬？還是需要韌？
   例如 PC 很硬，但不代表耐衝擊；ABS 相反，韌性佳更適合外殼。
2. 耐熱需求：使用溫度多少？
   80°C 用 ABS 可行
   110°C 以上改用 PA、PBT
   150°C 以上才需要 PPS、PEEK
3. 外觀需求：高光、霧面、透明、抗刮？
   透明件基本上只能用 PC 或 PMMA，成本與模具要求也更高。
4. 食品級或法規需求
   食品接觸 → PP、PS、PLA
   電子防火 → UL94 阻燃 ABS、PC、PBT
5. 流動性與結構難度
   薄壁、扣位細、機構複雜→不適合太高黏度的 PC
6. 預算與量產成本
   高性能塑膠不等於必要，選錯塑膠材質反而不耐用也更難量產。

苔曙在與客戶討論時，總會遇到因材料誤判而造成的問題，因此我們先從「用途情境」出發，而不是用料越貴越好。

常見塑膠材質比較：PP、ABS、PC、PA、POM 到 PEEK 怎麼選？

一般塑膠（價格合理、量產穩定）

適合大量出貨、消費品、食品容器

工程塑膠（耐熱、耐用、結構穩定）

適合 3C、工具、工業零件、外殼件

高性能塑膠（高耐熱／高強度／特殊用途）

適合嚴苛環境、工業治具、高溫使用

什麼時候才需要高階材料？三種「升級材質」的情境

1. 使用環境高溫或高強度
如：工業治具、機械零件，需要 PA、PBT、PPS、PEEK 這類工程級以上材料。

2. 必須具備高耐磨或滑動性能
如：齒輪、滑軌、扣具，POM、PA、LCP 是更好的選擇。

3. 法規或環境要求
食品接觸 → PP、PLA
電子防火 → UL94 阻燃 ABS / PC
戶外耐候 → 抗 UV PP / ABS

升級材料不是為了好看，而是為了符合必要的功能。

苔曙塑膠射出經驗實際案例，更了解「選材的重要性」

案例：PS的高剛性並不代表能承受實際使用時的施力需求

曾經苔曙在開發自家產品「 蛋糕三角切托刀 」時，原本選用剛性較高的 PS 材質。PS 外觀看起來挺實、硬度高，初步評估適合甜點類餐具。但經過研發實測後發現，PS 的韌性不足，在實際切蛋糕時，施力點會集中在切托刀鏤空握柄的細薄區域，導致蛋糕切托刀握柄出現高機率斷裂。

於是苔曙改採 PP（聚丙烯） 作為主材料：

• PP 具備更好的韌性
• 能吸收外力而不脆裂
• 實測後可承受切蛋糕時的施力需求

這個案例帶來的核心啟示：選材正確，比選材料等級更重要。

苔曙塑膠材質選擇指南：如何讓產品在成本、性能與量產間取得最佳平衡

苔曙提供的塑膠射出代工與材料諮詢流程如下：

1. 需求分析：使用環境 × 強度 × 外觀 × 法規
2. 塑膠材質比較與建議：找出 CP 值最高的選項
3. 添加物調整：GF 增強、抗 UV、阻燃、抗靜電…依需求強化功能
4. 模具設計與成型條件共同評估：避免材料與模具不匹配
5. 小量試作與量產驗證：確認尺寸穩定、外觀一致、NG 可控

協助你以最合理的成本找到最能成功量產的塑膠射出材料組合。
若你正處於新品開發前期，苦惱材料怎麼選、預算怎麼抓、模具能不能做、量產會不會出問題，

立即洽詢苔曙塑膠射出代工服務